1. Свыше 20 лет на рынке цифровизации (ООО «Центр Информационных технологий «Платон» (с 1998 г. выполняет проекты по внедрению на
отечественных промышленных предприятиях западных ERP-систем) был реорганизован в ООО «Центр «Платон;
2. ООО «Центр «Платон» за достижения в области цифровой трансформации промышленных предприятий имеет следующие награды:
3. Перечень консалтинговых услуг, оказываемых ООО «Центр «Платон»:
АО «ПО «Электроприбор» совместно с ООО «Центр «Платон» разработали и провели опытную эксплуатацию:
В АО «ПО «Электроприбор» с августа 2018 года в соответствии с приказом генерального директора был инициирован проект по разработке EIM-системы «Платон», формированию нематериального актива (и дальнейшего получения свидетельства на EIM-систему «Платон»). По состоянию на 01.08.2019 были проведены работы по разработке основного каркаса EIM-системы «Платон», включающего в себя решения таких классов информационных систем, как: PLM, ERP, MES, MDC:
Помимо этого по состоянию на 01.08.2019 были разработаны и апробированы: экспертная система по разработке и нормированию технологических процессов производства печатных плат, экспертная система по определению потребности инструмента механического производства на производственный план с расчетом рабочего пути инструмента. В результате проведения опытной эксплуатация экспертной системы по разработке и нормированию техпроцессов созданы высокопроизводительные рабочие места технологов, разрабатывающих техпроцессы на печатные платы (их производительность труда повысилась на 50%, достигнут экономический эффект).
Исполнитель: АО «ПО «Электроприбор» (г. Пенза).
Соисполнитель: ООО «Центр «Платон» (г. Пенза).
Текущий статус разработки EIM-системы «Платон» - из запланированных к разработке 14 программных комплексов (см. таблицу 2.1):
Таблица 2.1 – Описание программных комплексов EIM-системы «Платон» и их состояние на 01.08.2019 года
№ | Наименование программного комплекса и его характеристики | Состояние |
---|---|---|
1 | Конструкторско-технологическая подготовка производства (КТПП) 1.1. Цифровые двойники номенклатурных позиций, оснастки, режущего и измерительного инструментов (в том числе расчет режимов резания инструментов на основании разбора управляющих программ); 1.2. Электронная структура изделий (хранилище конструкторской подготовки производства); 1.3. Техпроцессы (карты эскизов, генерация электронных техпроцессов в формате ЕСТД, маршрутные техпроцессы, карточки техпроцессов, база знаний генерации и нормирования техпроцессов, хранилище электронных техпроцессов); 1.4. Хранение и анализ управляющих программ; 1.5. Управление электронным хранилищем конструкторской и технологической документацией; 1.6. Хранение и анализ управляющих программ; 1.7. Конструкторские и технологические изменения; | Опытная эксплуатация |
2 | Планирование 2.1. Центр управления прогнозами (ЦУП), производственные задания и планирование ресурсов 2.2. MRP (планирование потребности в деталях и сборочных единицах, покупных комплектующих изделий) 2.3. План сборочного производства 2.4. План ПДО 2.5. План закупки материалов 2.6. План закупки ПКИ 2.7. План закупки инструментов | Опытная эксплуатация |
3 | Цеховое управление 3.1. Производственные планы на отдельные цеха; 3.2. Производственные планы на участки; 3.3. Наряд-заказы на производство деталей и сборочных единиц; 3.4. Планирование производственных операций в разрезе единиц оборудования; 3.5. Задание бригаде 3.6. Цеховая документация и списание в производство материалов, ПКИ (сопроводительные паспорта, требования на материалы, требования на ПКИ, лицевые счета и рабочие наряды) 3.7. Заказ на УТС 3.8. Заказ на производство печальных плат 3.9. Диспетчирование выполнения операций 3.10. Межзаводская кооперация (выполнение отдельных технологических операций по заявкам, договорам заказчиков) | Опытная эксплуатация |
4 | Закупки 4.1. Подготовка документов к электронным торгам 4.2. Управление заказами на закупку покупных комплектующих изделий, материалов, инструментов 4.3. Входной контроль качества закупаемых единиц номенклатурных позиций (в разрезе поставщиков) 4.3. Прочая закупка | Опытная эксплуатация |
5 | Складской учет 5.1. Инвентаризация 5.2. Перемещение материалов, ДСЕ, ПКИ, инструментов 5.3. Сдача на склад готовой продукции, в том числе сдача по сторонним заказам 5.4. Учет движения ДСЕ с использованием штрихкода | Опытная эксплуатация |
6 | Управление оборудованием 6.1. Электронные паспорта оборудования и станков 6.2. Контрольные карты (работы оборудования) 6.3. MDC-функциональность (мониторинг работы оборудования в режиме on-lineс использованием технологии «интернет-вещей»), в том числе:
6.4. Планово-предупредительный ремонти управление техобслуживанием 6.5. OEE 6.6. Управление инцидентами для «расшивки» падения эффективности работы оборудования | Опытная эксплуатация |
7 | Управление качеством 7.1. База данных дефектов (с привязкой к стандартным технологическим операциям) 7.2. Оперативное диспетчирование выявленных дефектов на технологических операциях 7.3. Управление актами о браке 7.4. Управление рекламациями, полученными от Заказчиков 7.5. Управление производственными заданиями на исправление выявленного брака | Опытная эксплуатация |
8 | Управление проектами 8.1. Ведение проекта и мероприятий проекта 8.2. Управление заданиями программистам 8.3. Управление заданиями конструкторам 8.4. Управление ресурсами, выделяемыми на проект 8.5. Диспетчирование исполнения заданий 8.6. Хранилище проектной документации 8.7. Расчет коэффициентов трудового участия в разрезе каждого члена проектной команды за период 8.8. Аналитическая проектная отчетность | Опытная эксплуатация |
9 | Управление взаимоотношениями с заказчиками и поставщиками (в том числе сбыт продукции) 9.1. Ведение данных поставщиков, заказчиков 9.2. Хранилище данных заказчиков, поставщиков (писем, обращений, файлов и т.п.), в том числе оперативный доступ к данным по заказчику/поставщику, продаваемой или закупаемой продукции 9.3. Управление заявками Заказчиков 9.4. Управление договорами с Заказчиками 9.5. Оперативный расчет цены продаваемой продукции по запросу заказчика 9.6. Интеграция с электронными данными (электронными площадками) поставщиков, заказчиков 9.7. Отгрузка готовой продукции (ожидаемая отгрузка, документы по отгрузке) 9.8. Аналитика по заказчикам/поставщикам | Опытная эксплуатация |
10 | Раздельный учет затрат 10.1. Лимиты и плановая себестоимость, в том числе по отдельным гос. контрактам и отгрузкам в разрезе гос. контрактов 10.2. Оперативный сбор прямых затрат на наряд-заказах по производству деталей и сборочных единиц 10.3. Анализ фактических затрат (в том числе отклонений от плановых затрат) 10.4. Управление выпуском готовых изделий 10.5. Управление распределением накладных расходов под выпускаемые заказы | Опытная эксплуатация |
11 | Финансы и бюджетирование 11.1. Комплексный план 11.2. Бюджетирование 11.3. Управление счетами дебиторов/кредиторов (сохранение связи с заявками и договорами) 11.4. Интеграция с 1С: Бухгалтерия 11.5. Интеграция со сторонними клиент-серверными приложениями (клиент-приложения банков, системы УФК и ЕКК) | Опытная эксплуатация |
12 | Эксперименты 12.1. База знаний экспериментов (в том числе управление проблемами и гипотезами их решения) 12.2. Планирование экспериментов 12.3. Управление проведением опытов 12.4. Управление лабораторными замерами 12.5. Аналитика по экспериментам 12.6. Процедура 8D по решению сложных производственных проблем | Разработка |
13 | Управление сервисными услугами для сторонних Заказчиков 13.1. Управление сервисными ресурсами 13.2. Управление технологическими картами по различным видам ресурсов 13.3. Управление гарантийным обслуживанием Клиентов 13.4. Управление постгарантийным обслуживанием Клиентов 13.5. Управление Заказами на выполнение сервисных услуг 13.6. Диспетчирование проведенных работ и расхода материалов в разрезе Заказов на выполнение сервисных услуг | Разработка |
14 | Управление цепочками поставок 14.1. DRP (планирование распределением) 14.2. Управление заказами на распределение 14.3. Диспетчирование заказов на распределение 14.4. Аналитика | План на разработку |