КОНЦЕРН «АВТОМАТИКА» АО «ПО «ЭЛЕКТРОПРИБОР»
г. Пенза, пр-т. Победы, 69, корпус 1
8 800 200-47-88 (отдел маркетинга)
8 8412 47-60-33 (справочная)
8 8412 477-888
8 8412 47-78-90
118@electropribor-penza.ru

ООО «Центр «Платон»

Информационная справка об ООО «Центр «Платон» (основного соисполнителя комплексного проекта по разработке и апробации EIM-системы «Платон»)

1. Свыше 20 лет на рынке цифровизации (ООО «Центр Информационных технологий «Платон» (с 1998 г. выполняет проекты по внедрению на
отечественных промышленных предприятиях западных ERP-систем) был реорганизован в ООО «Центр «Платон;
2. ООО «Центр «Платон» за достижения в области цифровой трансформации промышленных предприятий имеет следующие награды:

  • Международную награду - диплом и медаль «Innovations for investments» от ARBU за инновации для будущего промышленных предприятий;
  • Диплом от министра образования и науки Российской Федерации за использования инноваций в области деревообработки (на базе сквозной автоматизации);
  • Диплом правительства Пензенской области за лучший инновационных проект в области управления промышленным предприятием на базе IT-технологий;
  • Дипломом от Пензенской областной торгово-промышленной палаты за проект в области оптимизации процессов на базе IT-решений.

3. Перечень консалтинговых услуг, оказываемых ООО «Центр «Платон»:

  • Разработка и внедрение в промышленную эксплуатацию Информационных Систем класса ERP и MES для управления производственными процессами на промышленных предприятиях в машиностроительной и приборостроительной отраслях;
  • Оказание консалтинговых услуг по цифровизации промышленных предприятий на базе внедрения PDM/PLM,ERP и MES систем (в том числе по разработке технических заданий на разработку/доработку отдельных модулей PDM, ERP и MES систем);
  • Обучение сотрудников промышленного предприятия методам цифровизации бизнес-процесса, в котором эти сотрудники задействованы;
  • Оказание услуг промышленным предприятиям по систематизации конструкторской, технологической, эксплуатационной, производственной информации для формирования баз-знаний для экспертных систем;
  • Оказание услуг промышленным предприятиям по разработке программы инновационного развития;
  • Оказание услуг промышленным предприятиям по разработке операционной стратегии;
  • Оказание услуг промышленным предприятиям по разработке системы ключевых показателей подразделений и отдельных сотрудников Организации, системы сквозной мотивации сотрудников, задействованных в бизнес-процессе.

Справка

АО «ПО «Электроприбор» совместно с ООО «Центр «Платон» разработали и провели опытную эксплуатацию:

  • основного каркаса EIM- системы «Платон», включающего в себя решения таких классов информационных систем, как: PLM, ERP, MES, MDC. В результате проведения опытной эксплуатации решения по цифровизации разработки управляющих программ для изготовления печатных плат созданы высокопроизводительные рабочие места конструкторов печатных плат (их производительность повысилась на 40%, достигнут экономический эффект);
  • экспертной системы по формированию, материальному и трудовому нормированию технологических операций производства печатных плат (в рамках EIM- системы «Платон»). В результате проведения опытной эксплуатация данной экспертной системы созданы высокопроизводительные рабочие места технологов, разрабатывающих техпроцессы на печатные платы (их производительность труда повысилась на 50%, достигнут экономический эффект);
  • автоматизированного решения по оценке эффективности загрузки оборудования (ОЕЕ) на основании данных с оборудования, подключенного к EIMсистеме «Платон» (станков с ЧПУ токарно-автоматного участка с возможностью анализа работы оборудования в режиме онлайн, а также оборудования механического участка производства печатных плат);
  • экспертной системы по ведению виртуальных моделей оборудования и инструмента с полным функциональным набором характеристик для целей автоматического расчета в потребности отдельных позиций инструмента исходя из производственной программы на изделия и заявок контрактного производства деталей и сборочных единиц для сторонних заказчиков. Данное решение EIMсистемы «Платон» позволило повысить оперативность и точность определения требуемого количества инструментов на производственную программу, существенно уменьшить проблемы, связанные с поставкой некачественного инструмента.

Кратко про EIM-систему «Платон»

В АО «ПО «Электроприбор» с августа 2018 года в соответствии с приказом генерального директора был инициирован проект по разработке EIM-системы «Платон», формированию нематериального актива (и дальнейшего получения свидетельства на EIM-систему «Платон»). По состоянию на 01.08.2019 были проведены работы по разработке основного каркаса EIM-системы «Платон», включающего в себя решения таких классов информационных систем, как: PLM, ERP, MES, MDC:

  • разработка и опытная эксплуатация решений ERP-подсистемы EIM-системы «Платон», с участием ООО «Центр «Платон»;
  • разработка и опытная эксплуатация решений PLM-подсистемы EIM-системы «Платон», с участием ООО «Центр «Платон»;
  • подключение оборудования в сеть, передача данных в EIM-систему «Платон», создание контрольных карт, расчет эффективности загрузки оборудования для токарно-автоматного участка механического производства, а также механического участка производства печатных плат, с участием ООО «Центр «Платон»; 

Помимо этого по состоянию на 01.08.2019 были разработаны и апробированы: экспертная система по разработке и нормированию технологических процессов производства печатных плат, экспертная система по определению потребности инструмента механического производства на производственный план с расчетом рабочего пути инструмента. В результате проведения опытной эксплуатация экспертной системы по разработке и нормированию техпроцессов созданы высокопроизводительные рабочие места технологов, разрабатывающих техпроцессы на печатные платы (их производительность труда повысилась на 50%, достигнут экономический эффект).
Исполнитель: АО «ПО «Электроприбор» (г. Пенза).
Соисполнитель: ООО «Центр «Платон» (г. Пенза). 
Текущий статус разработки EIM-системы «Платон» - из запланированных к разработке 14 программных комплексов (см. таблицу 2.1):

  • 11 программных комплексов находятся в опытной эксплуатации (апробации);
  • 2 программных комплекса находится в стадии разработки;
  • 1 программный комплекс находится в стадии планирования разработки.

Таблица 2.1 – Описание программных комплексов EIM-системы «Платон» и их состояние на 01.08.2019 года

Наименование программного комплекса и его характеристики

Состояние

1

Конструкторско-технологическая подготовка производства (КТПП)

1.1. Цифровые двойники номенклатурных позиций, оснастки, режущего и измерительного инструментов (в том числе расчет режимов резания инструментов на основании разбора управляющих программ);

1.2. Электронная структура изделий (хранилище конструкторской подготовки производства);

1.3. Техпроцессы (карты эскизов, генерация электронных техпроцессов в формате ЕСТД, маршрутные техпроцессы, карточки техпроцессов, база знаний генерации и нормирования техпроцессов, хранилище электронных техпроцессов);

1.4. Хранение и анализ управляющих программ;

1.5. Управление электронным хранилищем конструкторской и технологической документацией;

1.6. Хранение и анализ управляющих программ;

1.7. Конструкторские и технологические изменения;

Опытная эксплуатация

2

Планирование

2.1. Центр управления прогнозами (ЦУП), производственные  задания и планирование ресурсов

2.2. MRP (планирование потребности в деталях и сборочных единицах, покупных комплектующих изделий)

2.3. План сборочного производства

2.4. План ПДО

2.5. План закупки материалов

2.6. План закупки ПКИ

2.7. План закупки инструментов

Опытная эксплуатация

3

Цеховое управление

3.1. Производственные планы на отдельные цеха;

3.2. Производственные планы на участки;

3.3. Наряд-заказы на производство деталей и сборочных единиц;

3.4. Планирование производственных операций в разрезе единиц оборудования;

3.5. Задание бригаде

3.6. Цеховая документация  и списание в производство материалов, ПКИ (сопроводительные паспорта, требования на материалы, требования на ПКИ, лицевые счета и рабочие наряды)

3.7. Заказ на УТС

3.8. Заказ на производство печальных плат

3.9. Диспетчирование выполнения операций

3.10. Межзаводская кооперация (выполнение отдельных технологических операций по заявкам, договорам  заказчиков)

Опытная эксплуатация

4

Закупки

4.1. Подготовка документов к электронным торгам

4.2. Управление заказами на закупку покупных комплектующих изделий, материалов, инструментов

4.3. Входной контроль качества закупаемых единиц номенклатурных позиций (в разрезе поставщиков)

4.3. Прочая закупка

Опытная эксплуатация

5

Складской учет

5.1. Инвентаризация

5.2. Перемещение материалов, ДСЕ, ПКИ, инструментов

5.3. Сдача на склад готовой продукции, в том числе сдача по сторонним заказам

5.4. Учет движения ДСЕ с использованием штрихкода

Опытная эксплуатация

6

Управление оборудованием

6.1. Электронные паспорта оборудования и станков

6.2. Контрольные карты (работы оборудования)

6.3. MDC-функциональность (мониторинг работы оборудования в режиме on-lineс использованием технологии «интернет-вещей»), в том числе:

  • Снятие данных с оборудования с LOG-файлов (с их разбором)
  • Оперативное снятие данных с оборудования (со стойки станка)

6.4. Планово-предупредительный ремонти управление техобслуживанием

6.5. OEE

6.6. Управление инцидентами для «расшивки» падения эффективности работы оборудования

Опытная эксплуатация

7

Управление качеством

7.1. База данных дефектов (с привязкой к стандартным технологическим операциям)

7.2. Оперативное диспетчирование выявленных дефектов на технологических операциях

7.3. Управление актами о браке

7.4. Управление рекламациями, полученными от Заказчиков

7.5. Управление производственными заданиями на исправление выявленного брака

Опытная эксплуатация

8

Управление проектами

8.1. Ведение проекта и мероприятий проекта

8.2. Управление заданиями программистам

8.3. Управление заданиями конструкторам

8.4. Управление ресурсами, выделяемыми на проект

8.5. Диспетчирование исполнения заданий

8.6. Хранилище проектной документации

8.7. Расчет коэффициентов трудового участия в разрезе каждого члена проектной команды за период

8.8. Аналитическая проектная отчетность

Опытная эксплуатация

9

Управление взаимоотношениями с заказчиками и поставщиками (в том числе сбыт продукции)

9.1. Ведение данных поставщиков, заказчиков

9.2. Хранилище данных заказчиков, поставщиков (писем, обращений, файлов и т.п.), в том числе оперативный доступ к данным по заказчику/поставщику, продаваемой или закупаемой продукции

9.3. Управление заявками  Заказчиков

9.4. Управление договорами с Заказчиками

9.5. Оперативный расчет цены продаваемой продукции по запросу заказчика

9.6. Интеграция с электронными данными (электронными площадками) поставщиков, заказчиков

9.7. Отгрузка готовой продукции (ожидаемая отгрузка, документы по отгрузке)

9.8. Аналитика по заказчикам/поставщикам

Опытная эксплуатация

10

Раздельный учет затрат

10.1. Лимиты и плановая себестоимость, в том числе по отдельным гос. контрактам и отгрузкам в разрезе гос. контрактов

10.2. Оперативный сбор прямых затрат на наряд-заказах по производству деталей и сборочных единиц

10.3. Анализ фактических затрат (в том числе отклонений от плановых затрат)

10.4. Управление выпуском готовых изделий

10.5. Управление распределением накладных расходов под выпускаемые заказы

Опытная эксплуатация

11

Финансы и бюджетирование

11.1. Комплексный план

11.2. Бюджетирование

11.3. Управление счетами дебиторов/кредиторов (сохранение связи с заявками и договорами)

11.4. Интеграция с 1С: Бухгалтерия

11.5. Интеграция со сторонними клиент-серверными приложениями (клиент-приложения банков, системы УФК и ЕКК)

Опытная эксплуатация

12

Эксперименты

12.1. База знаний экспериментов (в том числе управление проблемами и гипотезами их решения)

12.2. Планирование экспериментов

12.3. Управление проведением опытов

12.4. Управление лабораторными замерами

12.5. Аналитика по экспериментам

12.6. Процедура 8D по решению сложных производственных проблем

Разработка

13

Управление сервисными услугами для сторонних Заказчиков

13.1. Управление сервисными ресурсами

13.2. Управление технологическими картами по различным видам ресурсов

13.3. Управление гарантийным обслуживанием Клиентов

13.4. Управление постгарантийным обслуживанием Клиентов

13.5. Управление Заказами на выполнение сервисных услуг

13.6. Диспетчирование проведенных работ и расхода материалов в разрезе Заказов на выполнение сервисных услуг

Разработка

14

Управление цепочками поставок

14.1. DRP (планирование распределением)

14.2. Управление заказами на распределение

14.3. Диспетчирование заказов на распределение

14.4. Аналитика

План на разработку

 

Top