КОНЦЕРН «АВТОМАТИКА» АО «ПО «ЭЛЕКТРОПРИБОР»
г. Пенза, пр-т. Победы, 69, корпус 1
8 800 200-47-88 (бесплатно)
8 8412 47-78-90
8 8412 477-888
118@electropribor-penza.ru

Гальванопокрытие

В гальваническом производстве предприятия производится нанесение более 30 видов химических и электрохимических покрытий на детали из стали, алюминия и меди и их сплавов. Процессы нанесения гальванических покрытий проводятся как на автоматических, так и на стационарных линиях. Максимальные размеры обрабатываемых деталей на стационарных линиях 500х500х500мм.

Автоматическая гальваническая линия фирмы «Ludy»

На автоматической гальванической линии фирмы «Ludy» (Рис. 1) производится покрытие стальных и медных деталей никелем (матовый, блестящий), медью, цинком (бесцветная, радужная хроматация), олово – цинком. Максимальные размеры обрабатываемых деталей на стационарных линиях 750х550х500мм. Особенностью линии является то, что технологические процессы происходят полностью в автоматическом режиме, оператор закладывает в программу шифр покрытия и площадь детали. Преимуществом линии является также автоматическое введение корректирующих растворов через дозаторы, что исключает «человеческий фактор». Для получения высококачественных и высокостабильных покрытий, которые могут использоваться в различных климатических условиях, применяются импортные добавки. Производительность линии 6000 кв. м в год при работе в 1 смену. Темп выхода подвесок с деталями - 20 мин.

Автоматическая гальваническая линия фирмы «M.K.V.»

На автоматической гальванической линии фирмы «M.K.V.» (Рис. 2) покрываются детали из алюминия и его литейных и деформированных сплавов анодным оксидированием с окрашиванием и двухслойным покрытием никель, олово – висмут. Максимальные размеры обрабатываемых деталей на стационарных линиях 1000х550х500мм. В линии применяются растворы ф. «Entoni» позволяющие обрабатывать детали с резьбовыми отверстиями и точными размерами более длительное время без перетравливания. Особенностью линии является то, что технологические процессы происходят полностью в автоматическом режиме, оператор закладывает в программу только шифр покрытия и площадь детали. Производительность данной линии – 10000 кв. м в год при работе в 1 смену. Темп выхода подвесок с деталями – 21 мин.

На автоматической линия химического никелирования «РРТ» покрываются детали из стали, алюминия, меди и их сплавов. Максимальные размеры деталей 450х350х200мм. Передовые технологии и высокоэффективные растворы фирмы «Schlotter» позволяют наносить равномерное покрытие химического никеля на сложнопрофильные детали. Автоматизированное дозирование корректирующих добавок и контроль программы на компьютере минимизирует «человеческий фактор» и исключает нарушения требований технологического процесса. Производительность линии 12000 кв. м в год при работе в одну смену.

Использование современных автоматических линий LUDY,MKV и РРТ позволяет обеспечивать высокое качество выполняемых работ по нанесению гальванических покрытий в кратчайшие сроки. Срок изготовления заказа до 3-х дней.

В декабре 2017г планируется внедрение новой автоматической линии хромирования. Ее внедрение значительно расширит возможности по нанесению блестящего хрома, твердого хрома.

В гальваническом производстве имеется возможность нанесения изоляции от покрытия приспособлений (Пластигерм).

ПЕРЕЧЕНЬ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ И ХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

На детали из стали:

Толщина покрытия от 3мкм до 24мкм и выше, в зависимости от требований КД

  • кадмирование;
  • кадмирование с последующим фосфатированием;
  • кислое меднение;
  • матовое никелирование;
  • блестящее никелирование;
  • цинкование с бесцветным хроматированием;
  • цинкование с радужным хроматированием;
  • цинкование с последующим фосфатированием;
  • сплав олово-цинк;
  • серебрение;
  • серебрение с подслоем никеля;
  • серебрение с подслоем меди;
  • сплав цинк-олово;
  • декоративное, твердое, молочное хромирование;
  • хромирование с подслоем никеля;
  • хромирование с подслоем меди, никеля;
  • химическое пассивирование деталей из легированных сталей;
  • химическое оксидирование;
  • химическое никелирование;
  • химическое фосфатирование.

На детали из меди и ее сплавов:

Толщина покрытия от 3мкм до 24мкм и выше, в зависимости от требований КД

  • матовое никелирование;
  • блестящее никелирование;
  • сплав олово-висмут с подслоем никеля;
  • сплав олово-висмут с подслоем меди;
  • серебрение;
  • химическое пассивирование;
  • химическое оксидирование;
  • химическое никелирование.

На детали из алюминия и его сплавов:

Толщина покрытия от 3мкм до 24мкм и выше, в зависимости от требований КД

  • сплав олово-висмут с подслоем никеля;
  • анодное оксидирование с окрашиванием (цвет по требованию заказчика);
  • анодное оксидирование;
  • анодное оксидирование с хроматированием;
  • сплав олово-цинк с подслоем хим.никеля;
  • химическое окисное фторидное покрытие;
  • химическое окисное фосфатное покрытие;
  • химическое никелирование;
  • сплав олово-висмут с подслоем хим.никеля и меди.

Расчет стоимости заявки определяется по загрузке, в зависимости от заданной толщины и вида покрытия.


Контактная информация

ОТДЕЛ МАРКЕТИНГА
Телефон:  8 (8412) 477-888
Бесплатный номер:  8 (800) 200-47-88
E-mail:  118@electropribor-penza.ru
© АО «ПО «Электроприбор»
 8-800-200-47-88 (бесплатный),  8 (8412) 477-888
Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100 џндекс.Њетрика
Top